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pbt塑料的工藝特點

2019-09-04 17:01:26

PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻,則會立即凝固結晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低),流道(水口)易冷卻固化,會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘,易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠,不宜使用熱流道系統,模具排氣要良好,宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。

加工條件

干燥溫度(℃)
110~120
干燥時間約(hr)
2~3
模具溫度(℃)
50~75
殘料量(mm)
2~6
熔膠溫度(℃)
250~270
背壓(MPa)
5~10
注射壓力(MPa)
100~140
鎖模力約(ton/in2)
3~4
注 塑 速 度
高 速
回料轉速(rpm)
70~90
螺 桿 類 別
標 準 螺 桿(直 通 式 噴 嘴)
停 機 處 理
關料閘啤清即可
碎料翻用(%)
15~25
備注:防火PBT需要用PE料過炮,水口料不宜回收利用。

模具制作

合 適 壁 厚mm)
1.5~4(排氣要充分)
澆 口 設 計
不宜用熱流道系統;大部分澆口均宜,因為需高速注塑,

  
澆口通常要較大,針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm
收 縮 率 (%)
1.7~.2.3%,成型后48小時內仍有少許收縮(0.05%)

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